石墨坩埚根据其结构样式，有圆柱形、正方形、九孔梅花型等。压制石墨坩埚为提高生产效率，目前，市场多采购四柱液压机配合模具一次成型。九孔石墨坩埚是由石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等主要原料组成。压制九孔石墨坩埚一次成型液压机多选用2000吨、2500吨等，山东众友重工可根据客户需求设计生产。目前，车间刚生产完成2000吨九孔石墨坩埚成型液压机，车间已经调试完成，不日即将发货。使用2000吨四柱液压机压制成型九孔石墨坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

2000吨九孔石墨坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用优质实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。山东众友重工设计生产的这款2000吨九孔石墨坩埚成型液压机采用单缸三梁四柱式结构，受力面积更大且均匀不偏载，可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。2000吨九孔石墨坩埚成型液压机还配备PLC控制系统和伺服系统，主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。

2000吨四柱液压机压制九孔石墨坩埚的工艺流程：2000吨四柱液压机压制坩埚工艺流程：包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。

2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。

3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。

4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。

5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

2000吨九孔石墨坩埚成型液压机可更换模具，完成其他样式石墨坩埚的压制成型。设备采用双工位设计，有三梁四柱式、四梁四柱式等多种结构供选择。上、下滑梁和立柱通过紧固螺母固定，调整螺母可调整主机精度，机器的强度、刚度和精度保持性较好，通过油缸和滑块下行，模具不动的方式实现双面加压的成型工艺，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了九孔石墨坩埚的密度和强度，全自动制作设备自动化程度高、生产周期短、产量高。

2000吨九孔石墨坩埚成型液压机采用液压传动系统双泵双回路，优选采用组合阀块，实现自动填料、自动排气、分级加压、自动脱模的工作循环。能实现液压机快速上升和稳定加压，提高生产效率的同时压力更稳定，2000吨九孔石墨坩埚成型液压机的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。采购定做高质量、高性价比的2000吨石墨坩埚成型液压机设备，咨询公司张经理：13562463338（可加微信）