1000吨四柱液压机成型技术有什么优势
1.减轻质量,节省资料。关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;关于空心阶梯轴类零件,能够减轻40%~50%的分量。 2.削减零件和模具数量,下
液压机成型技术是指利用液压机作为成形设备,通过对管腔内施加液体压力及在轴向施加负荷作用,使管材在给定模具型腔内发生塑性变形,管壁与模具内表面贴合,从而得到所需形状零件的成形技术。
液压机成型技术主要适用于汽车和飞机等运输工具结构轻量化发展,具有以下优点:
成轻质量,节约材料(框、梁类减轻20%-40%,空心轴可以减轻40%-50%)。
减少零件和模具重量,降低模具费用。
可减少后续机械加工和组装焊接量,提高生产效率。
提高强度和刚度,尤其是疲劳强度。
材料利用率高(达到90%-95%)。
降低生产成本。
但是,液压机成型技术也存在一些缺点,如成形工艺较复杂,造价较高,零件研发试制费用较高等。
总之,液压机成型技术是一种先进的成形加工技术,适用于汽车、飞机等运输工具的结构轻量化发展。
1.减轻质量,节省资料。关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;关于空心阶梯轴类零件,能够减轻40%~50%的分量。 2.削减零件和模具数量,下
1减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。 2、减少零件和模具数量,降
1.减轻质量,节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件,630吨三梁四柱液压机液压成形件比冲压件减轻20%~40%;关于空心阶梯轴类零件,能够减轻40%~50%的分量。 2.削减