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液压机的装模过程如下:

选择基准件。选择模具装配基准件,如凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

组件装配。将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作,如模架的组装,凸模和凹模与固定板的组装,卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件应按照各零件所具有的功能进行组装,以对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

总体装配。将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程,在总装前,应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

调整凸、凹模间隙。在装配模具时,必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后,才能紧固螺钉及销钉。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

检验、调试。模具装配完毕后,必须进行检验、调试。检验的内容包括模具间隙、尺寸精度、形状精度、表面粗糙度以及配合精度。调试时,先在空载条件下进行,观察模具的配合状态,确认无问题后,再进行负载试车。经过验证合格后,才能投入使用。

建议在操作前详细阅读说明书并咨询专业人士。


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