1、加工質(zhì)量不好

工作臺(tái)面積較大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成，液壓機(jī)多少錢，在加工過程中如保證不了各塊墊板的厚度完全一致，組裝后難免出現(xiàn)高低不平，從而在工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)就會(huì)磨損。磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上，又進(jìn)一步加劇磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥瑒┎?/span>能起作用。此外，由于工作臺(tái)下表面及墊板的加工粗糙度往往達(dá)不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀態(tài)。

2、接觸不均勻

工作臺(tái)小表面與墊板接觸面較大，不可能像機(jī)床導(dǎo)軌面那樣刮研，很難保證達(dá)到75%以上接觸面積的要求。現(xiàn)在一般的接觸面積只能達(dá)到30%~40%，有的甚至是點(diǎn)或線接觸。下橫梁剛度很差時(shí)，也會(huì)影響工作臺(tái)與墊板的均勻接觸。

3、氧化皮不易清除

鍛造過程中，掉落氧化皮很多，極易從工作臺(tái)面聯(lián)結(jié)處及兩邊縫隙中掉落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加劇了墊板的磨損。應(yīng)注意設(shè)計(jì)清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置。

4、變形

工作臺(tái)平面很大，但剛度較差，加上占座、磨具、鍛件等都很重。鍛造時(shí)鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺(tái)面上，從而使工作臺(tái)變形。在長(zhǎng)時(shí)間移動(dòng)過程中，被砸變形的凸點(diǎn)就磨損較快。另外由于熱鋼錠及料頭在工作臺(tái)面上長(zhǎng)時(shí)間烘烤，會(huì)使工作臺(tái)上表面與下底面溫差較大，也會(huì)引起變形。一般中間受熱厲害，臺(tái)面上凸起，兩邊就磨損較快。

另外，移動(dòng)工作臺(tái)的磨損會(huì)引起液壓機(jī)振動(dòng)，極不利于液壓機(jī)的運(yùn)作，維護(hù)人員可以參考液壓機(jī)液壓系統(tǒng)三大頑疾及解決辦法文中的方法，加強(qiáng)液壓機(jī)三大頑疾的預(yù)防工作，及時(shí)解決故障，正確安全使用設(shè)備。