800噸液壓機中的油通過非常嚴格的過濾器進行過濾，然后才能添加到燃油箱中。注入燃油箱的油量不應低于油印。液體填充的氣瓶也應加到油印上。工作液需要每年更換一次，更換應在三個月內更換。色譜柱的外露部分應始終保持清潔。應在每次四柱液壓機操作前注入油。四柱液壓機系統的壓力表應每年校準一次。如果機器長時間不使用，應擦拭干凈表面，并涂上防銹劑，防止四柱液壓機生銹，影響機器。
四柱壓力機齒輪泵端面的間隙補償:
當800噸液壓機液壓齒輪泵工作時，液壓油從高壓區泄漏到低壓區。有三種泄漏方式：通過首端圓與四柱壓力機泵體孔之間的徑向間隙，泄漏占總泄漏量的20％;另一種是四柱壓力機齒輪閉塞的泄漏，泄漏很小，一般不會另外考慮的是齒輪端面和泵端蓋之間的軸向間隙，導致四柱壓力機軸向間隙泄漏。由于泄漏方式多，密封長度短，泄漏量占總泄漏量的7-8％。它是四柱壓力機液壓泵的主要泄漏路徑，也是影響齒輪泵壓力增加的主要原因。在四柱壓力機齒輪泵的結構設計中，應該采取措施來解決它。

800噸四柱液壓機活塞桿和氣缸的修復:
液壓機活塞桿易于縱向彎曲變形。在活塞桿變形之后，將導致氣缸和活塞的部分磨削，其可以在矯直機上或通過手動壓力機矯直。
由于四柱壓力機活塞的往復運動的摩擦，缸筒的內壁不均勻地磨損、劃痕和腐蝕。如果四柱壓力機活塞和氣缸被間隙密封，則磨損后間隙變大，導致四柱壓力機內部泄漏增加，并且有時不可能建立相對壓力。
四柱液壓機缺油原因分析：
一，四柱液壓機吸油管或機油濾清器堵塞，二是油粘度過大，三是四柱液壓機泵速過高，四是端部間隙或圓周間隙過大，第五是溢流閥故障。這五個問題的關鍵問題是四柱液壓機吸油性差，嚴重泄漏和旁路回油。
解決方案：應經常清潔四柱液壓機機油濾清器，機油流量應為泵流量的兩倍。油粘度、泵速、應根據規定選擇吸油高度。此外，檢查四柱液壓機泵間隙并修理閥門等組件。