1.系統采用液壓-機械組合式合模機構，合模液壓缸通過具有增力和自鎖作用的五連桿機構來進行合模和開模，這樣可使合模缸壓力相應減小，且合模平穩、可靠。后合模是依靠合模液壓缸的高壓，使連桿機構產生彈性變形來保證所需要的合模力，并能吧模具姥姥的鎖緊，這樣可確保熔融的塑料以40mpa-150mpa的高壓注入模腔時，模具閉合嚴密，不會產生塑料制品的溢邊現象

2.系統采用雙泵供油回路來實現執行元件的快速運動。這縮短空行程的時間以提高生產率。合模機構在合模與開模過程中可按慢速-快速-慢速的順序變化，平穩而不損壞模具和制品

3.系統采用了節流調速回路和多級調壓回路?？杀ＷC在塑料制品的幾何形狀、品種、模具澆筑系統不相同的情況下，壓力和速度是可調的。采用節流調速可保證注射速度的穩定。為保證注射座噴詛與模具澆口緊密接觸，注射座移動也有缸右腔在注射時一直與壓力油相通，使注射座移動缸活塞具有足夠的推力

4.注射動作完成后，注射缸仍通高壓油保壓，可是塑料充滿容腔而或得精確形狀。同時在塑料制品冷卻收縮過程中，融熔塑料可不斷補充，防止澆料不足而出現殘次品

5.當注塑機安全門未關閉時，性懲罰切斷了電液換向閥的控制油路，這樣合模缸不同壓力油，和魔鋼不能合模，保證了操作安全

該液壓傳動系統所用元件較多，能量利用不夠合理，系統發熱較大。近年來，多采用比例閥和變量泵來改進塑料成型液壓機的液壓系統。如采用比例壓力閥和比例流量閥，系統的元件數量可大大減少，以變量泵來代替定量泵和流量閥，可提高系統效率，減少發熱。

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