因此，为了确?；骱腿嗽钡慕】担私庖貉谷砉芄收系某＜虿⒘私馊绾胃稍ず臀と砉芤允蛊浔３至己米刺浅Ｖ匾??？悸堑秸庖坏悖韵率且貉谷砉芄收系囊恍┳畛＜?，以及如何预防它们。

 

　　1）管腐蚀

 

　　管道腐蚀的特征是液压软管的内表面破裂，通常是由流经管道的持续高速流体或被小颗粒污染的流体引起的。

 

　　使用过小的液压软管可能会导致较高的流体速度。小孔会加速流体流动（想想用拇指按住软管口时，花园软管的水流会增加）。在某些情况下，液压软管弯曲过紧会产生这种效果，并且还会导致流体加速，从而导致此时的过度腐蚀。

 

　　被小颗粒污染的流体是另一种腐蚀源-就像砂纸一样，流过管子的内表面，将其分解并磨损掉。最终，这将导致薄弱环节并最终导致失败。这是定期更换液压油滤清器并时刻关注污染水平的另一个原因。

 

　　2）热硬化

 

　　过热会导致软管变硬而变脆。热量会使弹性体材料分解并随着时间的流逝失去其柔韧性。内管也会变硬并开始破裂，因为弹性体中的增塑剂会在高温下分解或变硬。

 

　　外壳可能会出现裂纹，变干或变黑。软管组件从机器中卸下后可能会保持其形状，如果尝试弯曲软管，您会看到并听到破裂的声音。

 

　　为避免热硬化，请检查应用程序，并以较高的耐热等级更换软管，或采取措施降低其暴露的温度。安装防护罩或隔热罩将有助于防止周围的热量。在流体温度高的情况下，请考虑安装热交换器或调整系统设计本身。

 

　　3）磨损

 

　　磨损是液压软管的一个非常普遍的敌人，尤其是在机器每天要执行数百次循环的艰苦工作环境中。与其他机器表面接触的软管将不可避免地遭受某种形式的磨损。与运动部件和锋利边缘的接触显然会很快遇到极端磨损，但即使是细微的振动也会产生磨蚀效果。在数周和数月的时间内，这些都会对软管的完整性产生重大影响。最终，软管盖将磨损，暴露出加固层。此时，软管不再适合工作。因此，考虑软管的布线方式以避免最严重的潜在磨损情况非常重要。在无法避免的地方，

 

　　4）压力过大

 

　　如果软管以非常干净的方式吹出而没有磨损的迹象，则表明软管承受的压力可能大于设计时要承受的压力。在这种情况下，请复查应用程序，或者将工作压力降低到软管的最大压力额定值以下，或者将其替换为工作压力较高的软管。

 

　　5）不兼容的液压油

 

　　并非所有液压油都与所有软管类型兼容。根据不同的应用，液压油必须以不同的方式工作，因此，液压油类型的化学组成可能会有很大的不同。某些类型的液压油与某些类型的弹性体发生化学反应-制成液压软管。

 

　　不相容的液体会导致软管的内管变质，膨胀和分层。这是特别危险的，因为并非总是很明显这是从外部观察中发生的。这意味着软管可能会突然失效，而不会发出警告。

 

　　在未检查软管兼容性之前，切勿使用液压油。为安全起见，您必须确保流体不仅与内管兼容，而且与外盖，配件和O形圈兼容?；旌喜幌嗳莸囊禾逡彩墙?。

 

　　6）超过最小弯曲半径

 

　　尽管液压软管是柔性的，但它们都有一个极限，不能超过这些极限。超过最小弯曲半径可能会导致屈曲，扭结和堵塞，从而很容易使软管过压并导致喷出故障。即使很小的弯曲半径，也会在机器上造成磨损点，在该点处振动会放大。

 

　　为防止发生故障，请检查软管的长度和走线，以确保其转弯不会超过软管制造商规定的最小弯曲半径。

 

　　7）组装不当

 

　　组装不当是液压软管故障的另一个原因。如果软管接头没有足够深地就位，并且没有正确压接和固定，则较高的工作压力将很快显示出这一点。导致配件泄漏或软管爆裂。

 

　　此外，将软管切成一定尺寸后，必须仔细清洁和冲洗软管，以防止残留的研磨屑污染。残留在软管中的磨料碎片会污染液压系统，并导致细小的破裂，从而损坏软管组件的内管。因此，内管应尽可能清洁，并且在接头压接到位后，应将软管的末端夹紧。

 

　　8）超过液压软管的最大使用寿命

 

　　液压软管使用寿命很长，在使用过程中会承受极高的压力。因此，它们容易拉伸，疲劳并最终失效。因此，重要的是要了解液压软管的使用寿命，并在达到应用的最大使用寿命之前对其进行更换。

 

　　【众友重工液压机设备优势】

 

　　众友重工以流体压力成形技术为核心，主导产品有：内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等，并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。

 

　　众友重工生产的液压机设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。