隨著機械市場穩定速率的增加，液壓機得到普遍應用，其中三梁四柱液壓機是代表產品，行業競爭越來越激烈也會推動油壓機朝著多元化發展，適用於金屬沖壓、彎曲、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用於金屬粉末制品的壓制成形工藝和非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時還適用於校正和壓裝等工藝。

   為保證液壓機制造中焊接接頭的質量，要正確選擇焊接坡口的形狀和尺寸，這樣做的目的是保證焊接接頭全焊透，首先要考慮被焊接材料的厚度，對于薄鋼板的焊接，可直接利用鋼板端部進行焊接，對于中厚板的焊接坡口，應同時考慮施焊的方法；例如手工電弧焊和埋弧自動焊的一次熔透深度分別為6^ 8mm 和12-14mm，當焊接14mm厚的鋼板時，若采用埋弧自動焊，則可用I形坡口，若采用手工電弧焊，則可設計成單面或雙面坡口；其次，液壓機制造要注意坡口的加工方法，比如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形雙U形坡口，則需用刨邊機加工；在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的，如單面坡口比雙面坡口變形大，而V形坡口比U形坡口變形大等，應盡量注意減少殘余焊接變形與應力。

   液壓機焊接坡口的設計或選擇要注意施焊時的可焊到性，例如直徑小的容器，不宜設計為雙面坡口，而要設計為單面向外的坡口等.同時應注意操作方便；注意焊接材料的消耗量，應使焊縫的填充金屬盡量少，對于同樣板厚的焊接接頭，坡口形式不同，焊接材料的消耗也不同，比如單面V形坡口比單面U形坡口的焊接材料消耗大，成本將要增加；而復合鋼板的坡口應有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。