1、安裝金屬成型液壓機模具前，應檢查模具是否存在變形或損壞，檢查模具是否生銹，并將模具連接板上平面打掃干凈;
2、檢查液壓機滑塊和底座與模具連接處是否平穩，是否處理過，并清理干凈，以保障模具連接板與滑塊和底座緊密貼合;
3、用叉車將模具總成吊運至工作臺面上，調整模具位置，使工作臺面上的螺絲孔與模具連接板上的螺絲扣重合，并用螺絲固定，但不要擰的太緊，方便調整模具使用;
4、滑塊緩慢下行，與模具連接板重合后，用螺絲固定，如果螺絲扣不重合，可以相應調整下位置;

5、要是保證模具的垂直精度，盡可能讓模具中心與四柱液壓機中心重合，可保證模具受力均勻，避免模具被壓壞;
6、模具安裝好后，還要將控制模式調整為手動，調整模具沖頭與模具體是否有摩擦，當工作正常時，就要緊固固定螺絲;
7、加料試壓下成型效果，新模具表面可能有些粗糙，壓制時可能摩擦力比較大，會發出噪音，不用擔心，多壓制幾次噪音就會自己消除。
由于很多廠家金屬成型液壓機和模具的加工精度達不到要求，會導致模具和設備配合出現問題，一般模具是在廠家直接安裝和調試的，如果后期需要更換模具，盡量選擇專業模具廠根據液壓機尺寸進行定做，可提高精度，也可讓模具廠直接來安裝和調試。