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液压机泄漏的原因可能有以下几点：

油箱的额定容量不符合设计规范，导致油箱排热缓慢。

液压控制系统中常用的功率元件额定体积过小，流量过大。

传输系统结构设计不合理，导致传输功率低，剩余功率元件和传输电路过多。

在正常非液压运行中，液压动力传动系统缺乏有用的卸油处理方法。

设备安装使用过程中液压件未及时清洗，导致粘在液压件上的塑料铁屑、金属涂层等化学杂质直接落入液压油中，对整个液压油造成严重污染。

当环氧树脂、沥青、碳渣等化合物直接与这些液压油混合时，液压油中的过氧化物可能会降解，这也可能与液压油的整体清洁度直接相关。

气体污染、颗粒污染和水污染也是导致液压机泄漏的重要因素。气体污染是由于油液中溶入过多气体，当液压元件工作时，在压力高低之间迅速变化时，就会让气体在高压侧产生气泡，在低压侧爆裂，这种爆裂会对元件产生冲击，导致元件表面出现缺陷，引起泄露。颗粒污染是指尘埃、污物进入液压系统，会加速密封件和活塞杆等零件的划伤和磨损，从而引起泄漏。水污染是指油液乳化，水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。

零件损伤是由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。

为了减少液压机的泄漏，可以采取以下措施：

在设计阶段就要合理安排液压系统和元件的布局，避免存在死角和不易清洗的地方。

选择合适的密封件和元件，并保证其质量和可靠性。

严格执行液压油的清洗和更换制度，避免油液被污染和氧化。

对液压系统进行定期检查和维护，及时发现和修复泄漏点。

在使用过程中要注意避免过高的工作压力和温度，减少元件的磨损和老化。

综上所述，要减少液压机的泄漏，需要从设计、选型、使用维护等多个方面入手，确保液压系统的可靠性。