设计和使用液压机液压装置时,防止液压冲击的原因和措施
产生液压冲击的原因1.液压泵带载起动时产生压力超调2.工作结构快慢速换接时的惯性作用、限压式变量泵自动变量装置灵敏度不够3.执行器制动时,换向阀关闭瞬间,因惯性引起回油路
为了防止液压冲击,可以采取以下措施:
减慢换向阀的关闭速度、增大管路半径和液体流速,这样做可以在换向阀关闭时间来减小瞬时产生的压力,避免出现液压冲击。例如,采用直流电磁阀,其所产生的液压冲击要比交流电磁阀的小。
适当增大管径,减小流速,从而可减小流速的变化值,以减小缓冲压力。
缩短管长,避免不必要的弯曲;采用软管也可获得良好减缓液压冲击的效果。
在滑阀完全关闭前降低液压油的流速。例如,改进换向阀控制边界的结构(在阀芯的棱边上开长方形或V形槽或将其做成锥形),液压冲击可大为减小。
对所有管子使用减振支架固定,吸收冲击和振动的能量。
使用带阻尼的换向阀、缓慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节流阀)。
尽量减少管接头的使用数量,且管接头尽量用焊接连接。
尽量用回油块代替各个配置。
针对使用的最高压力,规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距,防止接合面和密封件被损坏。
以上措施可以根据实际情况选择或结合使用,以有效防止液压冲击的发生。