压滤机滤板也称为复合滤芯板、聚丙烯滤板、隔膜滤板、压滤机过滤板，是采用超高分子量聚乙烯或聚丙烯树脂，并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。模压压滤机滤板成型设备，常用1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、2500吨等四柱液压机，采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量，全自动制作设备自动化程度高、生产周期短、生产效率高。

2000吨四柱液压机热模压压滤机滤板成型工艺流程：

1、把从挤出机里处理好的成面团状的原料放进液压机下模腔里，均匀放置好原料；

2、加料完后启动机器使阳模和阴模相闭合，动作先由快速慢慢的转为慢速，待模具闭合即可增大压力对原料加热加压；

3、避免制品内部出现分层和气泡需要液压机回程进行排气的动作，排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能；

4、在模压温度下保持一段时间热固性塑料的固化；

5、2000吨四柱液压机下顶缸上顶进行脱模取料；

6、脱模后的成品压滤机滤板就可以取出来进行修边后期处理。

首先把聚丙烯加热融化后挤出，根据滤板的大小挤出的材料重量也不同，把达到重量标准的聚丙烯导入2000吨四柱液压机中，将成型后的滤板取出，并放置冷却，然后再把冷却完全的半成品滤板放置全自动数控机床上进行加工，使得每一块大小形状都保持一致。后经过修边，打孔等操作之后成品滤板是这样的。工艺流程看似简单，但其中的细节步骤而是需要精准把控的。

2000吨压滤机滤板模压成型液压机采用三梁四柱式结构设计，设备主要由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。2000吨压滤机滤板模压成型液压机工艺动作顺序为滑块：快下—慢下加压—保压延时--排气--卸压延时--回程。设备效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量。压滤机滤板成型液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。配PLC伺服控制系统，精密度高，效率高，节能、环保等优点。
 

压滤机滤板液压机的选型：

通常1.5米的滤板使用800吨液压机，1.6米的滤板使用1000吨液压机，2.5米左右的使用2000T液压机。