使用数控立车加工精密零件不仅解决了普通机床难以解决的加工难题,而且提高了加工精度和生产效率。随着数控立车加工精密零件行业不断的发展，机械加工的精度要求也在不断的进步，数控立车加工精密零件技术是近年应用起来的制造技术，所以比较适合于薄壁件。另外针对于数控立车加工精密零件过程中如何提高加工效率，更好的服务，也成为了当前较大的问题。小编查阅了相关资料，总结了一下，具体如下：

提高数控立车加工精密零件效率：

数控立车加工精密零件进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，严重影响了此类资料精密零件加工的质量、出产周期及加工成本。
依照金属技能学、金属切削、精密零件加工原理等理论对上述质料加工难点进行剖析，探索出一套卓有成效的不锈钢资料钻、铰、镗加工技能。
数控立车加工精密零件需求得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。
金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。
数控立车加工精密零件参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。从以往的经历中咱们晓得在加工塑性资料时假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。
使用数控立车加工工件时对加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。复合加工是数控立车加工的方式的众多道路中的一个发展方向而已，所以常见的有车铣复合加工、镗铣加工，理论上，这样的方法可以省去很多工艺设备的时间以及简化它的工艺流程，这也是目前我们提高产品质量和生产效率的有效手段之一。只是，对于一些小型企业来说这类设备的价格是偏高的。