所謂液壓機故障的邏輯分析法即指根據(jù)液壓機的基本原理，進行邏輯分析，減少懷疑對象，逐漸逼近，找出故障發(fā)生部位的方法。
液壓機故障邏輯分析基本步驟如下。
①液壓機工作不正常，可歸納為壓力、流量和方向三大問題。
②審核液壓機圖并檢查各元件，確認其性能和作用，初步評定其質(zhì)量狀態(tài)。
③列出故障有關(guān)元件清單。應(yīng)注意，要充分利用判斷力，不要漏掉任何一個對故障有重要影響的元件。
④對清單中所列出的元件，按其檢查的難易程度進行排隊，不要漏掉任何一個對故障有重要影響的元件。
⑤初步檢查，應(yīng)判斷液壓機元件的選用的裝配是否合理，元件的測試方法是否正確；元件的外部信號是否合適，對外部信號是否有響應(yīng)等；注意元件的外部信號是否合適，對外部信號是否有響應(yīng)等；注意元件出現(xiàn)故障的先兆，如高溫、噪聲、振動和泄露等。
⑥液壓機http://www.brandoftime.com如果未檢查出引起故障的元件，則應(yīng)用儀器反復(fù)檢查，直到檢查出引起故障的元件。
⑦對發(fā)生故障的元件進行修復(fù)或更換。
⑧在重新啟動液壓機設(shè)備前要認真思考這次故障的前因后果，并預(yù)測出可能出現(xiàn)故障的隱患，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施。