四柱液壓機O型圈的損壞原因與解決方法？

O型圈的損壞圖

造成圖中O形圈的失效形式的原因與解決辦法如下。

①溝槽等部件邊角鋒利,密時件使度或彈性過低;密封件表面有污場。

清除鋒利邊角;使淘槽設計更加合理;選擇尺寸合適的密封件;選擇彈性更大、硬度更高的密封件。

②安裝不當造成運動速度太低,材料太硬或彈性太小,O形表面處理不均勻,溝槽尺寸不均勻,槽表而粗糙,潤滑不足。

正確安裝,選用高彈性材料,選擇可自潤滑的材料,選擇適當?shù)臏喜墼O計及表面粗糙度,盡量使用支撐環(huán)。

③設計不合理,沒有考慮到材料由于熱量及化學介質(zhì)引起的變形,或壓力過大。

溝槽的設計應考慮到材料由于溫度及化學介質(zhì)引起的變形。

④間隙過大:壓力過大;材料硬度或彈性太低;溝槽空間太小:間隙尺寸不規(guī)則:溝槽邊角過于鋒利;密封件尺寸不合適。

減小間隙尺寸,選用更高硬度或彈性的材料、合理的溝槽設計。

⑤壓力過大;溫度過高:材料沒有完成硫化處理:材料本身永久變形率過高;材料在化學介質(zhì)中過度膨脹。

選擇低變形率的材料;確認材料與介質(zhì)相容;設計合適的溝槽。

⑥材料不能承受高溫,或溫度超出預計溫度,或溫度變化過快、過頻繁。

選擇具有抗高溫性能的材料,如可能,盡量降低密封面溫度。

⑦密封表面粗糙度不夠,溫度過高,密封圈滲入磨損性強的污物,密封件產(chǎn)生相對運動,密封件表面處理不徹底。

使用推薦的溝槽粗糙度,使用自潤滑的材料,處理造成磨損的部件和環(huán)境。

⑧壓力變化太快,材料的硬度和彈性過低。

選擇高硬度、高彈性的材料,降低減壓的速度。

⑨化學反應產(chǎn)生電解、濺蝕(離子對結(jié)構(gòu)表面沖擊引起材料損耗)、灼燒。

選擇與介質(zhì)相適合的材料,檢查溝槽設計。

以上就是四柱液壓機里面O型圈損壞的原因以及解決辦法。