概述

在傳統管道循環沖洗法中，當進行氣體吹掃時，氣體流速受許多因素影響，如管道的內徑、管道中各種形狀的管接頭、管道的安裝高度等，吹掃氣體不能把管道內的污染物吹除干凈，氣體吹掃后管道內仍然會殘留大量的焊渣、金屬切屑、纖維、酸洗和鈍化過程中殘留的化合物等污染物；殘留的污染物只能靠管路循環沖洗工序來清除。為此，在某公司340中，液壓管道內殘存有大量的污染物，這是引起液壓設備故障的重要原因之一。為了保證液壓設備能正常地運行，當液壓管道安裝完畢后必須利用管道循環清洗法除去管道內的污染物，使液壓管道內介質的清潔度達到設計的清潔度標準。油液管道安裝完畢后，傳統的管道循環清洗方法是先對液壓管道進行脫脂處理，然后進行管道循環酸洗；酸洗完畢后用堿液對管道內殘存的酸洗進行中和，接著對管道內壁進行鈍化處理；鈍化處理后還需用干燥的壓縮空氣或氮氣對管道內進行吹掃；后利用液壓介質對管道進行循環沖洗。采用傳統管道清洗法對管道進行清洗時，需更換大量的液壓過濾器濾芯，且沖洗時間較長。

傳統管道循環沖洗法的缺點

連軋管生產線的液壓設備施工時，應用了氣體爆破法對酸洗后的管道進行處理，利用爆破作用除去管道酸洗后管道內殘存的大部分污染物，減少了循環沖洗時液壓過濾器濾芯的更換量，并大幅縮短了管路循環沖洗的工期