石墨匣钵坩埚成型液压机主机结构形式：

①、主机框架为四梁梁四柱式结构形式。

②、上横梁经专门优化设计，增加机架刚性及上横梁的抗弯能力，增加机器的稳定性。

③、主油缸为双作用活塞缸，主油缸置于主机上横梁内有效降低了压机的总高度。

④、上活动横梁运动导向以主活塞导向为主，并以四根拉杆为辅助导向杆，下活动横梁运动导向以四根拉杆导向为主。⑤、活塞上采用特殊材料制作的导向带作为主导向，上活动横梁与压机拉杆间组成的导向装置对压机活塞进行辅助导向，保证了压机压制油缸部件的运动精度。

⑥、活塞与上活动横梁刚性连接，能快速有效的将液压油作用在活塞上的压力传递到与上活动横梁连接的上模芯上，均匀的对粉料进行压制，提高砖坯的成型质量

   匣钵液压机据客户需求和产品规格，进行详细的图纸设计，这包括机身结构、液压系统、电气控制系统等部分的设计，对焊接好的机身进行加工，使用数控镗铣床加工其表面和内孔及T型槽，主油缸为活塞式油缸，缸体通过法兰与上梁连接，活塞杆表面淬火并经磨削加工，提高其耐磨性，锁母材料为45#锻钢，导套内加工有润滑槽并安装防尘圈，立柱经调质处理并镀硬铬，提高表面精度和耐磨性，采用PLC可编程控制器、电机、传感器等电气元件，并进行装配，电气控制系统进行调试，编写控制程序，确保压机动作准确、可靠。

   石墨坩埚生产线设备包括：保温双轴拌桶、糊料什量斗、自动输送上下料装置、石墨坩埚模具、石墨坩埚液压机等。具体的工艺流程为：石墨粉混合料——双轴拌桶混料搅拌——糊料什量斗量出配料——自动输送上下料装置送料到石墨坩埚模具内——启动石墨坩埚液压机——滑块快速下行——保压延时根据设置排气次数排气——滑块快速回程——停止——顶出缸将压制完成的石墨坩埚顶出。