四柱式結構設計，具有穩(wěn)定性高、精度好、操作方便等優(yōu)點。廣泛應用于金屬薄板拉伸、彎曲、沖裁等成型工藝，以及塑料制品、粉末冶金等行業(yè)的成型加工。

   框架式結構，剛性強，抗偏載能力好。整體框架采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，能夠承受更大的工作壓力和偏載力，適用于大型金屬零件的成型加工。主要用于汽車制造、航空航天、船舶制造等領域的大型金屬結構件的沖壓、鍛造、拉伸等成型工藝。

   單柱式結構，外形緊湊，占地面積小。操作簡單，適用于小型金屬零件的成型加工和裝配作業(yè)。常用于五金制品、電子電器、儀表儀器等行業(yè)的小型零件的沖壓、彎曲、壓裝等成型工藝。

   龍門式結構，具有較大的工作空間和承載能力。橫梁和立柱采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，剛性好，精度高，適用于大型金屬板材的沖壓、剪切等成型工藝。主要用于鋼結構制造、機械加工、電力設備制造等行業(yè)的大型金屬板材的成型加工。

將待成型的金屬材料放置在模具上，確保材料的位置和方向正確。

啟動液壓機：按下液壓機的啟動按鈕，對金屬材料進行成型加工。在成型過程中，要密切觀察液壓機的運行狀態(tài)和成型情況，及時調(diào)整參數(shù)，確保成型質(zhì)量。

保壓：當液壓機的壓頭到達預定位置后，保持一定的壓力時間，使金屬材料在模具內(nèi)充分成型。保壓時間的長短根據(jù)金屬材料的性質(zhì)和成型工藝要求而定。

泄壓：保壓時間結束后，液壓系統(tǒng)開始泄壓，液壓機的壓頭向上運動，離開成型件。

下料：將成型后的金屬件從模具上取下，進行質(zhì)量檢驗和后續(xù)處理。可以使用機械手、吸盤等自動化設備進行下料，提高生產(chǎn)效率和安全性。