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液压机的使用标准如下：

液压机操作前，应先检查机器是否正常运转，各个部位是否牢固，液压油是否充足，压力是否符合要求。

液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

装好上下模具对中，调整好模具间隙，确认固定好后模具再试压。

液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

请注意，以上标准是根据一般情况制定的，具体使用时需要根据设备说明书和实际操作情况做出相应调整。同时，操作时请注意安全，确保工作环境整洁有序。