塑料托盘液压机机身采用高强度合金钢，经过精密加工与热处理，确保结构坚固耐用，自动化程度高，减少人工干预，大幅提高生产效率，采用节能电机与液压系统，降低能耗，符合绿色生产标准，支持定制模具，满足各种形状、尺寸及特殊需求的托盘生产。

     机身采用高强度合金钢，经过精密加工与热处理，确保结构坚固耐用，液压系统核心元件选用国际知名品牌，保证性能稳定可靠，每一道工序均经过严格质量检测，确保产品达到行业最高标准。

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     塑料托盘液压机的工艺流程主要包括原料准备、挤出成型、模具压制、脱模与后处理。

     将塑料粉料、颗粒、纤维等原料进行预热处理，以缩短成型周期并干燥塑料中的水分，根据产品要求，将废旧塑料与其他配方原料混合均匀，形成面团状或适合挤出机处理的材料，将预处理好的原料放入挤出机内，通过螺杆塑化并定量挤出上、下两块片材所需的材料，上、下片材料分别平铺在具有保温隔热的上、下托架上，准备进入模具进行压制。

     在液压机的作用下，塑料材料在模具内经过温度和压力的双重作用，逐渐固化成型。此过程中可能包括升压、保压等阶段，以确保托盘成型质量，在压制过程中，适时进行泄压排气，以排除模具内的空气和多余气体，避免产生气泡等缺陷，待塑件硬化成型后，打开模具，将托盘脱出，脱模-冷却-修边去刺-加装防滑垫等步骤。