四柱式结构设计，具有稳定性高、精度好、操作方便等优点。广泛应用于金属薄板拉伸、弯曲、冲裁等成型工艺，以及塑料制品、粉末冶金等行业的成型加工。

   框架式结构，刚性强，抗偏载能力好。整体框架采用优质钢材焊接而成，能够承受更大的工作压力和偏载力，适用于大型金属零件的成型加工。主要用于汽车制造、航空航天、船舶制造等领域的大型金属结构件的冲压、锻造、拉伸等成型工艺。

   单柱式结构，外形紧凑，占地面积小。操作简单，适用于小型金属零件的成型加工和装配作业。常用于五金制品、电子电器、仪表仪器等行业的小型零件的冲压、弯曲、压装等成型工艺。

   龙门式结构，具有较大的工作空间和承载能力。横梁和立柱采用优质钢材制造，刚性好，精度高，适用于大型金属板材的冲压、剪切等成型工艺。主要用于钢结构制造、机械加工、电力设备制造等行业的大型金属板材的成型加工。

将待成型的金属材料放置在模具上，确保材料的位置和方向正确。

启动液压机：按下液压机的启动按钮，对金属材料进行成型加工。在成型过程中，要密切观察液压机的运行状态和成型情况，及时调整参数，确保成型质量。

保压：当液压机的压头到达预定位置后，保持一定的压力时间，使金属材料在模具内充分成型。保压时间的长短根据金属材料的性质和成型工艺要求而定。

泄压：保压时间结束后，液压系统开始泄压，液压机的压头向上运动，离开成型件。

下料：将成型后的金属件从模具上取下，进行质量检验和后续处理。可以使用机械手、吸盘等自动化设备进行下料，提高生产效率和安全性。