复合材料成型液压机的设备结构有四柱式和框式结构等，可根据产品需求定制，四柱式液压机设备结构具有四个立柱支撑上下横梁和平台，结构稳定可靠，适用于中小型复合材料的成型加工；框架式液压机采用框架式结构，上下横梁和立柱焊接在一起，刚性好、承载能力强，适用于大型复合材料的成型加工。包括主机结构（立柱、横梁、平台与模板）、液压系统（液压缸、压力传递装置、液压控制系统）、控制系统（电气控制系统、安全保护装置）以及辅助系统（加热与冷却系统、模具更换系统）通常由立柱、上横梁和下横梁组成，这些部件构成液压机的主体框架。

       立柱设置在液压机两侧，为对称安装，用于支撑和固定上下横梁。上平台设置在上横梁上，下平台设置在下横梁上，上模板固定在压合台的下端面，下模板固定在下平台的上端面。边框设置在上模板和下模板中间，形成滤板模腔或产品成型所需的模腔。加热与冷却系统根据复合材料成型的需要，液压机可能配备加热板和冷却系统，用于对模具和材料进行加热或冷却处理；液压控制系统包括油箱、油泵电机组和液压阀等，用于产生和分配工作油液，控制液压机的各种动作。液压控制系统采用插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好；安全保护装置液压机通常配备有安全保护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，以确保操作人员的安全。

     复合材料成型液压机的工艺流程会因具体材料和制品的不同而有所差异，准备材料：将粉状、粒状或纤维状的塑料等复合材料进行配料、混合、搅拌均匀。 预热模具：使用加热设备（如模温机、电加热或油加热等）将模具预热到一定温度。 加料：把混合好的材料加入到预热后的模具中。 合模：启动液压机，使滑块快速下行并闭模，确保模具闭合紧密。 加压：滑块慢下加压，对模具内的材料施加一定的压力，使材料在压力下流动并充满整个型腔。 保压：保持压力一段时间，让材料在模具中充分固化。 泄压：压力保持结束后，进行泄压操作。

      回程：滑块快速回程，回到初始位置。 脱模：顶缸顶出，将固化成型的制品从模具中推出。 取出制品：手动或使用相应的装置取出制品。 后续处理（如有）：对制品进行外部修饰、检查等操作，然后入库。 在实际操作中，复合材料成型液压机的工艺参数（如温度、压力、时间等）需要根据具体的复合材料类型、制品要求以及设备性能进行调整和优化，以确保制品的质量和性能。同时，液压机设备通常具备电气控制系统，可以实现各种动作的精确控制和调节，并且一些设备还会配备模内抽芯控制系统、顶出控制系统等，以满足不同制品的成型需求。