机身采用高强度的钢板焊接或铸钢件，如 Q345 钢材。经过回火或振动时效处理，消除内应力，保证机身在长期高负荷运行下不变形，液压缸筒选用优质合金钢管，如 45 号钢调质处理后内壁进行镀铬处理，提高耐磨性；活塞采用高强度铝合金或合金钢，确保液压缸的密封性和可靠性，模具使用高强度、高硬度的模具钢，如 Cr12MoV 或 H13。经过淬火、回火等热处理工艺，使模具硬度达到 HRC55 - 60，保证模具在频繁的压制过程中不变形、不磨损。

     我们为客户提供全面的设备操作和维护培训服务，欢迎客户到生产厂家进行实地考察，客户可以参观生产车间，了解风机外壳成型液压机的生产过程，可以与生产技术人员进行面对面的交流，深入了解设备的性能、特点和优势。

     风机外壳成型的液压机工艺流程通常涵盖了从原材料准备、模具设计与制造、设备调试、压制成型、后处理以及质量检验等多个环节。

     根据风机外壳的设计要求，选择合适的FRP（纤维增强塑料）材料，包括树脂、增强纤维（如玻璃纤维、碳纤维等）以及可能的填料和助剂；对增强纤维进行表面处理，以提高其与树脂的粘结力；确保树脂处于适宜的温度和粘度状态，便于混合和浇注。

     压制成型的过程，首先在模具内铺设好预先准备好的FRP材料，包括树脂和增强纤维的混合物，启动液压机，使模具闭合，保持一定的压力和时间进行保压固化，以确保FRP外壳的强度和稳定性。

     风机外壳固化后，打开模具并取出成品，对取出的FRP外壳进行必要的修整和打磨，以去除毛刺和不平整部分，进行钻孔、切割等后加工操作。