玻璃钢水箱成型液压机一般采用三梁四柱式结构或框架式结构，具体结构形式可根据客户工艺要求和生产线布局来确定，液压机具有承载能力强、稳定性好、操作空间宽敞等优点。

     液压系统由电机、液压泵等组成，提供液压动力源，包括插装阀集成系统、PLC伺服控制系统等，主要由油缸、滑块等组成，将液压能转化为机械能，实现工件的压制成型；工作台面用于放置模具和工件，具有高精度和耐磨性，滑块是液压系统的执行部件，通过油缸的驱动在工作台面上进行上下移动，实现对工件的压制。滑块的工作压力、空载快速向下运动和慢速向前运动的行程范围可根据工艺要求进行调整。

     玻璃钢水箱成型液压机还可以配备加热系统、冷却系统等

    玻璃钢水箱成型液压机加热工艺一般配备加热板和温度控制系统，加热板一般安装在模具的上下模座上，通过电加热或油加热等方式为模具提供热量。加热板内部设计有加热元件，如电阻丝等，能够均匀地将热量传递给模具。

     温度控制系统包括温度传感器、温度控制器等。温度传感器用于实时监测模具的温度，并将温度信号反馈给温度控制器；温度控制器则根据设定的温度值和反馈的温度信号，对加热板的加热功率进行调节，实现对模具温度的精确控制。

     适当的加热温度能够促进树脂的固化反应，使模塑料在成型过程中形成紧密的结构和优异的性能，有高强度、耐腐蚀等特点。