2000吨液压机，机身一般由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成。上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，形成一个刚性的框架，保证设备在工作时的稳定性。大件一般采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床进行精密加工，并且经过计算机优化和有限元分析，具有较高的强度和美观的外形。

       主缸多采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，具有耐磨、美观、耐腐蚀的特点。

       液压系统是液压机的核心部分，采用二通插装阀集成系统等，能够实现对压力和流量的精确控制。该系统还包括泵头控制回路、主缸加压回路、压力设定回路等，以满足不同工作状态的需求3。

       2000吨液压机工艺流程可以根据其应用领域的不同而有所差异，关键步骤如下：

       在操作前，需要对液压机进行全面检查，包括检查液压系统、电气控制系统、模具等部件的完好性和功能正常性，根据生产需求，准备适量的原材料。

       粉末成型工艺，将粉末颗粒均匀定量地装填入模框内，对于模压成型工艺，如玻璃钢汽车导流罩的生产，需要按照规定的量将材料加入模具内，启动液压机，加压成型，使其压紧成致密的坯体或制品，需要严格控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，以确保制品的质量。

       针对模压成型工艺需要适时进行排气操作，对于需要固化的材料，如热固性塑料，需要在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度。

       当制品达到所需的形状和性能后，进行脱模操作。这通常是通过顶出杆或专门工具来完成的。