1200吨框式液压机具备高强度和高刚性，能够承受巨大的压力而不发生变形，框架通常由高强度的钢材制成，通过精密的焊接或铸造工艺连接，形成一个稳定的整体，工作台（也称为滑块）是液压机直接与工件接触的部分，其设计需要兼顾强度和精度。

        导轨系统对于液压机的精度和稳定性至关重要，1200吨框式液压机采用高精度四角八面导轨，导轨间隙可调，刚性好，能有效消除机器热膨胀对导轨间隙的影响，确保运动导向精度高。

        1200吨框式液压机通常采用模块化设计，便于设备的安装、调试和维护，设备的各个部件都设计有易于拆卸和更换的结构，使得设备的维护更加方便快捷。

        液压机配备先进的PLC（可编程逻辑控制器）系统，能够实现对压力、行程、速度的精确控制，同时还可以进行故障诊断和报警。

        1200吨框式液压机的工艺流程因应用领域的不同而有所差异，一般可以概括为以下几个主要步骤：

        前期准备，确认1200吨框式液压机的工作环境安全，并检查液压机的液压系统、电气系统和机械部分是否正常运行，根据加工需求，选择合适的模具并安装到液压机上，在液压机的控制系统中设置好压力、速度等参数。

        工件加工，待加工的工件放置在液压机的工作台上，并进行装夹定位，确保工件在加工过程中不会发生移动或变形；按下启动按钮，液压系统开始工作，在加工过程中，需要密切关注液压机的工作状态；加工完成后，取出工件，对加工出的工件进行检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查。

        特殊工艺流程（以热锻加工为例）：分为材料加热，加热的目的是提高材料的塑性和降低变形抗力；送入液压机进行锻造；热处理与检验。